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塑料造粒机熔料在充模时要经历哪几个阶段?_欧博娱乐官网官网资讯

返回列表 责任编辑:德胜小编 扫瞄次数: 颁布时间:2017-08-13 11:35【
       塑料造粒机塑化良好的熔料,在螺杆的推动下,由料筒前端通过喷嘴和模具浇注系统射入型腔,并得到型腔形状的造型进程,这也是挤出成型中最重要和最纷乱的阶段。其重要性不但在于塑件的形状和尺寸是在这一阶段得到,并且在于塑件的外观质量和主要性能也在很大程度上与这一阶段的工艺操纵是否得当有关。熔料在充模时大致要通过三个阶段。
 
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(1)熔料在喷嘴中的流动:喷嘴是料筒和模具浇道的连接通道,也是充模时熔料所通过的通道中剪切速率变化最剧烈的部位,在熔料流经喷孔时必将发生大批剪切摩擦热,由于喷嘴均用单独的加热器维持在较高温度,因此这局部热量很少损失,几乎全部用于加热熔料使其温度升高,在高速充模时,喷嘴内壁温升可达100摄氏度,因此,热稳定差的塑料不宜采纳高速充模。
(2)熔料在浇注系统中的流动:熔料在流过喷嘴后,就进入了浇注系统,在流经浇注系统时,也会出现温度,这种变化和压力的变化除与熔料的流变性能和流道各局部的截面形状和尺寸有关外,还与浇注系统的冷、热状态有紧密联系。按其模腔是被冷却还是被加热,可分冷浇注系统和热浇注系统,前者是当前使用最多的一种;后者使用较少,它工作时与其通过喷嘴时的情况很相似。
 
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(3)熔料进入模腔后的流动:熔料从越过浇口开头到整个模腔基本上为熔体充满为止的这一阶段,是流动充,均在这段造型进程中最重要,也是最纷乱的时期,其重要性在于塑件的形状、尺寸、外观、内应力和聚合物的形态结构等,均在这段时间内基本确定下来。由于热熔料在各种几乎结构冷模腔内流动时,体现出极其纷乱的流变行为和热行为,因此用简单的模型来概括如此纷乱的进程是很难的。
 
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