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塑料造粒机管材挤出曲折及变形原因和排除方法有哪些?_欧博娱乐官网官网资讯

返回列表 责任编辑:德胜小编 扫瞄次数: 颁布时间:2017-09-26 23:11【
塑料造粒机管材挤出曲折及变形也是内应力引起的,在定型冷却工序体现得最为突出。
(1)通过定型套定型和初步冷却的管坯进入水槽继续冷却,管坯在通过水槽时完全浸在水中,管坯离开水槽时已经完全定型而成为管材,由于水槽中上下水温差别,这就带来管材上下局部冷却速率纷歧样而造成管材曲折,特别是生产大口径管材时,由于管材在水中的浮力大,更会引起曲折。为了使管材周围的冷却一致,最好采纳喷淋式水箱,冷却喷管可设置4-6根,圆周均布。由于水是喷到四周管壁上,战胜了水槽冷却时黏附于管壁上的水层减少热交换的缺点,此措施特别适用于大口径管材和厚管材。

 
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(2)牵引机采纳履带式,对管材变形影响较小,因为履带式牵引机牵引力大,与管材接触面积大,压紧力可调,牵引力恒定,不易打滑。而滑轮式牵引机现在逐步被淘汰。
(3)引起管材曲折变形还有一个原因是壁厚不均造成的。口模间隙不均、四周温度不均、生产线某些设施偏离中心线、压缩气氛流量不稳定等都会引起厚薄不均。因此,应定期检讨口模间隙的均匀度、机头电加热圈的质量和温控系统灵敏度,排除因电热圈断路、绕线不均、温控系统失灵等阻碍而造成的机头四周温度差异。
定期检讨生产线的同心度,若生产线的主辅设施不在一直线上,管材会向一个方向偏转,则此方向的管壁较薄。此外,冷却水箱进出孔差别心无疑也会影响管材的变形。

 
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