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造粒机如何幸免胶体发黄分解塑化效果不好的问题?_欧博娱乐官网官网资讯

返回列表 责任编辑:德胜小编 扫瞄次数: 颁布时间:2017-09-26 23:06【
       在现有的 PVC-U 给排水管件注塑成型的注塑原料一般都是粉料,生产工艺基本上都是将粉料直接加工成管件,不但生产现场粉尘多,员工工作情况差,患职业病几率风险很高,并且这种传统的注塑成型生产工艺不稳定,料筒温度高了胶体容易发黄分解,料筒温度低了胶体塑化效果不好,大大影响了产品性能及生产成品率。
 
       为了解决现有技术中存在的上述问题,一种造粒机头,它可将预先通过加热熔化的粉料胶体先挤压造粒形成粉料颗粒,以便下一步再进行管件的注塑成型,因此不但减少了注塑生产现场的粉尘,并且由于粉料颗粒在挤压造粒时已通过一次塑化,可提高下一步管件注塑成型生产工艺的稳定性,进而提高产品性能和生产成品率。

 
塑料造粒机
  
        目的通过以下技术方案得以实现:一种造粒机头,其特征在于:它包括后模板、造粒板、切粒机构、驱动轮和保护罩;后模板的前端面与造粒板的后端面固定连接;保护罩罩于切粒机构的外围 ;切粒机构包括转轴、滚筒和切粒刀,转轴的后端固定安装于造粒板体内,滚筒转动套置于转轴外围,切粒刀沿径向方向固定安装于滚筒的后端并且贴近造粒板的前端面设置;驱动轮转动套置于转轴的前端外围并且与滚筒的前端固定安装连接;造粒板体内围绕转轴中心设有多个前后连通的物料挤出孔道,物料挤出孔道的出料口位于切粒刀的旋转切割身分;后模板体内设有物料输送通道,物料输送通道的进料口与物料挤出装置连接,物料输送通道的出料口与物料挤出孔道的进料口连通。
 
        此外,塑料造粒机上述技术方案还进一步改进如下:物料输送通道由位于两个同轴且口径一大一小的圆锥面之间的空腔构成。切粒机构的下方设有下料斗。转轴的前端还设有用来将驱动轮和滚筒向转轴后端方向压紧的弹性压紧组件,用于轴向定位转轴。弹性压紧组件包括由后至前依次套置于转轴外围的推力球轴承、弹簧、垫圈和螺帽。驱动轮为链轮。

 
塑料造粒机
 
        塑料造粒机操作方法如下:将加热熔化后的粉料胶体通过物料挤出装置送到后模板的物料输送通道的进料口后,物料依次通过物料输送通道、物料挤出孔道抵达切粒机的旋转切割身分,驱动轮通过滚筒带头切粒刀旋转,在旋转的切粒刀与造粒板的前端面配协作用下,将细长的粉料胶体剪切成颗粒状的造粒米,之后从下料斗排出。塑料造粒机与现有技术相比,具有以下优点和效果:
1)塑料造粒机使用时生产效率高(一台机日产近 10 吨造粒米);
2)有效地解决了传统 PVC-U 给排水管件粉料造粒生产工艺不稳定的难题 ;
3)减少了注塑生产现场的粉尘,改善了员工工作情况 ;
4)提高了生产成品率 ;
5)提升了产品性能,降低了生产成本。
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