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双螺杆塑料造粒机螺杆组合的实际应用(案例分析)?_欧博娱乐官网官网资讯

返回列表 责任编辑:德胜小编 扫瞄次数: 颁布时间:2017-10-10 16:06【

双螺杆塑料造粒机的螺杆是积木式组合方式,关于整根螺杆的组合应依据具体配方、物 料特性、混合要求、操作条件来进行选择。

下面举例说明针对差别使用要求,如何进行螺杆(机筒) 元件组合。

首先要确定螺杆全长由几段组成。所谓几段,可用加料口、排气口来划分。若只有一个加料口,而无第二加料口或排气口,则可视为一段。若有两个加料口或一个排气口及一个加料口,则视为两段,依此类推。究竟用几段,要依据混合工艺的要求确定。

双螺杆塑料造粒机

1 在一种树脂中加入固体填料,进行填充改性,而又不需要排气,则一般要一 个加料口,这时可把螺杆、机筒的组合视为一段组合。但也有例外,如填料对机筒磨损严峻,也可考虑用两个加料口,第一个加料口加入树脂,第二个加料口加入填料,即当树脂熔融后再将填料加入,这样熔体可把固体填料润湿包覆,使之不直接与螺杆、机筒接触,而减少后者的磨损。若加入的填料量很大,难以自一个加料口完全加入,也可考虑用第二个加料口,甚至采纳侧加料口。

2 将两种黏度差别的树脂进行共混制作塑料合金。需要知道两种组分配比。 若低黏度的物料占百分数少,可用一个加料口,即采纳一段; 若两组分占的百分比接近相等,则可用两个加料口,在第一加料口将高黏度的物料加入,在其接近熔融处设置第二加料口,将低黏度的物料以较高的速率加入。如果低黏度的物料占的比例很高,甚至可用三个加料口。这是考虑到,较高比例的低黏度的物料若与高黏度 物料一起自第一加料口加入,则前者犹如润滑剂,会阻止剪切元件把能量输入给高黏度物料,使之不克熔融。采纳上述方法是制作共混物时常遵循的等黏度原则的具体应用。

3 如果是将可熔融的树脂和不可熔融的橡胶进行共混,选定几个加料口(或螺 杆分几段) 要看具体情况。橡胶含量很少,可用两个或多个加料口。如果橡胶含量大, 可用1 2个加料口。若橡胶含量少,橡胶分散很难,因为已熔树脂的黏度下降很快。 为了使橡胶分散,全部橡胶和局部树脂应在第一加料口加入,别的的树脂则在下游加料口加入。

双螺杆塑料造粒机

在段数确定后,即可进行每一段各种螺杆元件的选择和组合。由于各段在整个挤出进程中起的作用差别,故各段的组合也应有所差别。现以具有两个加料口和一个排气口的三段组合为例来分析一下是如何进行组合的。

第一段: 这一段的主要作用是将树脂熔融塑化。螺杆一开头的部位对应第一加料口,这里的螺纹元件的螺距大,槽深,螺槽容积应最大 (大于以后各段螺纹元件),以容纳自计量加料器加入的低松密度的物料。紧接着的下一段螺杆应逐渐将松散的物料压实,故应采纳螺槽容积逐渐变小的螺纹元件 (通过变距、变槽深、变螺棱宽度等措施),如果在这一段还需对物料进行混合,则可加一段齿形螺纹元件,其后再接一段等距等深的正向螺纹元件,以树立压力。在正向螺纹元件之后可接一组捏合盘,目的在于促进物料的熔融塑化(物料在此应基本熔融塑化),若接反向螺纹元件,目的在于熔融、树立压力并形成密封,以利于在后面的第二加料口加料。

第二段: 其主要功能在于加入第二组分(如玻璃纤维和第二种树脂等),并将其与由第一加料口加入的物料混合。这一段开头的螺纹元件瞄准第二加料口,应当具有较大的螺槽容积,使螺槽中的物料处于半充满的无压状态,以利于物料的加入。其后可接输送元件,再接齿形元件或反螺纹元件或捏合盘元件 (其错列角所形成的螺旋方向可为正向或反向),以利于由两个加料口加入物料的混合和在其后的排气口之前树立高压,形成密封。

第三段: 其主要功能在于排气,进一步混合,最后定压、定量、定温地将混合好的物料由口模挤出。这一段的开头是对着排气口的螺纹元件,它的螺槽容积应当大,以利于外貌更新。排气口的下游,可接正向螺纹输送元件,但螺距应逐渐变小 (即使螺槽容积变小),以使物料逐渐充满螺槽,树立压力。如果还需要进一步增强混合效果,可组合一段齿形元件或捏合盘元件。在螺杆的最后区段,应是等距等深的正向输送螺纹元件,以便最后定量、定压、定温地将物料输送至口模。

以上是一般的螺纹元件组合原则。双螺杆螺纹元件组合是一项非常纷乱、多因素、多条件的经验型技术工艺,要结合各种原料、工艺、温度、情况等条件进行探究。但是,螺杆组合的科学合理会提高混合效果和产品行量、提高生产效率、降低能耗、延长设施使用寿命。所以,螺杆元件组合在共混改性工艺生产中的重要性应引起设施制作厂商和应用者的高度重视,不断探究创新,为节能降耗、提高质量、扩大产量发挥重要的作用。


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