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塑料造粒机聚丙烯PP的挤出成型加工进程是什?_欧博娱乐官网官网资讯

返回列表 责任编辑:德胜小编 扫瞄次数: 颁布时间:2017-08-16 08:49【
       塑料原料加工进程主要是胶料粒熔融、流动、定型后冷却成为成品,是一个加热后再冷却的进程,也是塑料从颗粒改变到各不相同形状的进程,以下将从差别阶段角度去说明加工进程。
 
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(1)熔融:装置加热器让原料颗粒逐渐溶解成熔体状流动,主要以各不相同原料适当进行温度调节,调高温度会驱使原料流动加快,可增加效率取得适合的平均,必须取得适合的平均。一般PP遇高热裂解,但生产时能让原料顺利流到模头,以幸免充料不敷或回流现象的发生,回流代替原料流动较产出速率快,最后会造成平均流动效率加大等于MFR分布非常态,可能导致不稳定性加大,导致不良率的可能性加大。不外PP成品因为应用的联系都不是尺寸周密度很高的产品,所以影响不大。
(2):PP加工绝全局部都是靠螺杆带头流动性,所以螺杆的设计影响非常大,口径大小影响产出量,压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果,这也包括多种原料的混炼效果。原料流动主要靠加温器,但原料翻动摩擦也会发生摩擦热能促使流动性加快,所以螺杆压缩比小,带头流动小,转速必须加大,所发生摩擦热能比压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅,用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不但是加温器罢了,必须连摩擦热及滞留时间都算在内。所以这是实务问题,经验有助于生产问题解决及提高效率。螺杆如果需要混炼效果特别好,有时会设计两段式差别螺杆或双轴螺杆并分设各段差别形式螺杆以达各式混炼效果。
(3)模具或模头:塑料重新定型依靠的是模具或模头,挤出成型成品是立体的,模具也比较纷乱,更要考虑收缩率问题,别的皆为平面、条状、针状陆续式产品模头,若为特别形状则归为异形,需要注意立刻冷却定型问题。塑料机器的设计全局部皆像注射针筒,螺杆带头的力气都会挤压在小小出口造成巨大压力,提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上,衣架模头的设计就十分重要。
 
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(4)冷却:注射模具除了浇道浇口贯注原料外,也有冷却水道冷却原料设计。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达成冷却效果,此外也有风刀,冷却水直接淋在吹袋上,以及中空吹气等冷却方式。
(5)延伸:成品再加工延伸会增强效果,例如打包带靠,前后滚轮带头速率纷歧即造成延伸效果,成品配向延伸局部抗张拉力加强不易撕断,但横向就极容易撕开。分子量分布也会影响高速生产时的延伸效果,一切压出成品包括纤维都有不等的延伸,真空及压空成型也可视为延伸的另一种形式。
(6)收缩:任何原料都有收缩率的问题,收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时发生内应力所造成。一般而言热胀冷缩较容易战胜可在加工上以延长冷却时间,继续保压即可做好,结晶原料较非结晶原料往往有更大的收缩差异,以PP而言约在千分之十六,但ABS仅千分之四左右,差异很大的局部要在模具上战胜,或者往往添加减少收缩率的添加剂战胜,压出平板也常添加LDPE去改善颈缩的问题。
 
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