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注塑机参数调整?_欧博娱乐官网官网资讯

返回列表 责任编辑:德胜小编 扫瞄次数: 颁布时间:2017-10-04 07:52【

为了得到一个满足的注塑制品,要注意以下几个方面的因素:

①制品形状的合理设计和塑料品种的恰当选择。

②合理的模具结构与正确的浇道设计。

③注塑机的结构(螺杆式还是柱塞式,合模系统的结构等)

④成型条件(注塑压力、注塑速度、成型温度、保压时间及冷却时间等)

由于物料的种类繁多,制品各不相同,精度要求也相差很大,因此在生产中必须结合实际情况,随时进行细心调整。

在注塑机上需要进行调整的参数主要有:

(1)注塑压力

随着被加工物料的黏度、制品结构的纷乱程度、壁厚、浇道设计的情况及熔料流程等的差别,所需的注塑压力也差别。应付高黏度物料,高精度、薄壁、流程长的制品,注塑压力要高,相反则可较低。

在注塑进程中,模腔内熔料的压力是变化的。开头,当螺杆将熔料注入模腔,随着熔料的不断充满而压力快速上升;当模腔完全充满后,因制品冷却收缩压力有所下降。为了保证制品的密实程度,需对制品进行补缩,螺杆对熔料仍需坚持肯定的压力。因此,充模和保压进程中对压力的要求是纷歧样的,如为降低制品内应力和便于脱模,一般用较低的压力进行保压。当前在注塑机上已较普遍使用分级压力操纵,这对采纳液压传动的注塑机实现起来是很方便的,SZ-2500型注塑机就是二级压力操纵的例子之一。

通常,一般性的塑料制品,注塑压力在40130MPa范围内调整。注塑压力的调整方法有两种,一是更换差别直径的螺杆;二是调节液压油压力,通过液压油路中的压力回路和远程调压阀或溢流阀进行。

(2)合模力

差别的成型面积和模腔压力,要求的合模力也差别。若知道制品的投影面积和选定的模腔压力,就可计算出所需的合模力。

合模力的调整方法,对液压式合模系统,只要调整合模时液压油的压力,就可抵达合模力的调整。对液压-机械式合模系统,要通过模板间距离的调整,改变机构的弹性变形量,实现合模力的调整。

注塑机

(3)注塑速度

注塑速度的高低,主要取决于熔料的流动性、成型温度范围、制品的壁厚和熔料的流程等。当生产薄壁、长流程、熔体黏度高或有急剧过渡断面的制品,发泡制品及成型温度范围较窄的塑料制品时,应使用较高的注塑速度,应付厚壁或带有嵌件的制品使用较低的注塑速度。

由于制品相应付注塑方向的各横截面积总是纷歧样的,若用一种注塑速度很难得到质量较好的制品。因此,在注塑进程中要求使用分级注塑速度。应付注塑速度的调整,在使用液压传动的注塑机上,只要在注塑回路中增设调速回路,并与大、小泵的溢流阀配合使用,便能抵达多级调速的目的。若用电磁比例流量阀就更方便了,因为它至少有20%100%的调节范围。

(4)合模速度

合模系统在闭模进程中,模板运行速度要有慢--慢的变化进程。有时为了适应差别制品的成型要求,对速度变换的身分和大小也要能进行调整。对速度变换身分的调整,可通过行程开关与液压系统的配合来实现;对合模速度大小的调整,需要在闭模油路中增设调速回路,可使用单向节流阀、调速阀或比例流量阀等调速元件就可实现。

注塑机参数的调整是很重要的,应付一台先进的注塑机,如不克认真进行调整和操作,是很难成型出合格制品的。


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